Як вибрати спеціальний електричний блок керування NEMA 12 для промислового обладнання

Коли електричний блок керування встановлюється як частина промислового обладнання, вибрати стандартний корпус часто недостатньо. Можливо, корпус повинен відповідати структурі машини, розміщувати певні компоненти керування, забезпечувати певний захист навколишнього середовища та дозволяти кабелям входити та виходити через заздалегідь визначені місця.

Нещодавній проект з пошуку блоку керування ілюструє типові вимоги до цього типу застосування. Запитувані корпуси були розроблені для встановлення в нижній частині машини з двома різними розмірами корпусів, конструкцією з оцинкованої сталі 2 мм, світло-сірим покриттям RAL7035, суцільним зварюванням, захистом NEMA типу 12 та отворами для прокладки кабелю з щітковою стрічкою.

Для виробників обладнання та груп інженерів із закупівель ці вимоги є корисною довідкою для визначення спеціальної електричної коробки керування.

 

Почніть з інтерфейсу машини, а не лише з розмірів коробки

 

Нестандартний блок керування слід спочатку оцінити як частину вузла машиниа не як самостійний металевий ящик.

Наприклад, корпус -машини може поміститися в обмежений простір під обладнанням, зберігаючи відстань від структурних елементів, двигунів, рухомих компонентів, кабельних лотків і зон доступу для обслуговування. Тому зовнішні розміри необхідно узгоджувати з фактичним розташуванням машини.

В одному промисловому проекті було зазначено два розміри корпусу:

• 700 × 1250 × 500 мм
• 350 × 450 × 500 мм

Для кожного розміру знадобилося чотири одиниці, що давало загальну проектну кількість восьми корпусів.

На цьому етапі лише розміри не дають достатньо інформації для виробництва. Постачальнику корпусів також можуть знадобитися розташування монтажних отворів, розміри кронштейнів, напрямок відкривання дверей, місця вводу кабелю, внутрішні вимоги до монтажу та очікувана вага встановлених електричних компонентів.

Для великих блоків керування монтажний інтерфейс стає особливо важливим, оскільки корпус може відчувати навантаження від внутрішніх компонентів, пучків кабелів, вібрації та повторного відкриття дверей.

 

Чому може бути вказана оцинкована сталь 2 мм

 

Товщина матеріалу впливає як на міцність корпусу, так і на якість виготовлення.

Оцинкований сталевий лист товщиною 2 мм забезпечує міцну металеву конструкцію для виготовлення промислової коробки керування. Його можна використовувати для зварних корпусів, дверей, монтажних конструкцій і елементів посилення в залежності від конструкції корпусу.

Оцинкована сталь також забезпечує цинкове покриття на сталевій основі, що може сприяти захисту від корозії. Однак кінцеву систему обробки-поверхні все одно слід уточнювати відповідно до передбачуваного середовища та вимог до зовнішнього вигляду.

Коли клієнт запитує світло-сірий колір RAL7035, постачальник повинен підтвердити, чи стосується ця вимога покриття з порошковим -покриттям, іншу систему покриття чи конкретну специфікацію фарби. Колір сам по собі не визначає товщину покриття, попередню обробку, адгезію чи корозійні властивості.

Тому для проектів промислових корпусів специфікація матеріалу повинна охоплювати більше ніж «оцинковану сталь 2 мм». Повна специфікація може включати:

• Марка сталі
• Товщина основного матеріалу
• Стан цинкового покриття
• Попередня обробка поверхні
• Тип покриття
• Товщина покриття
• Колір RAL
• Вимоги до внутрішньої та зовнішньої обробки

Ця інформація зменшує розбіжності між специфікацією пропозиції та остаточним зразком виробництва.

 

Безперервне зварювання важливе для великих корпусів

 

Безперервне зварювання є ще однією важливою вимогою до спеціальної коробки керування.

Корпуси з великого -листового металу містять кілька з’єднаних панелей, кутів, швів, дверей і армуючих конструкцій. Якщо корпус зібрано лише з періодичними зварними швами, корпус може мати розривні шви, які впливають на структурну жорсткість і герметичність.

Безперервне зварювання створює з’єднаний шов уздовж заданих ділянок корпусу корпусу. Після зварювання може знадобитися шліфування та фінішна обробка залежно від видимої поверхні та вимог до ущільнення.

Для блоків керування великого-формату зварювання також створює труднощі у виробництві: тепло може спричинити деформацію листового-металу.

Тому виробничий процес потребує контролю:

• Послідовність зварювання
• Позиціонування кріплення
• Підведення тепла
• Вирівнювання панелей
• Корекція після-зварювання
• Остаточна перевірка розмірів

Це особливо важливо для корпусу шириною 1250 мм. Навіть відносно невеликі відхилення розмірів можуть вплинути на вирівнювання дверей, стиснення прокладок, монтажні інтерфейси та встановлення внутрішніх панелей.

 

Що означає NEMA типу 12 для блоку керування?

 

NEMA типу 12 призначений для використання в не-небезпечних приміщеннях. Згідно з даними Національної асоціації виробників електротехніки, корпуси типу 12 забезпечують захист від падаючого бруду та циркулюючого пилу, ворсинок, волокон і відльотів, а також захист від крапель і легких бризок води.

Це робить NEMA 12 відповідним для багатьох промислових середовищ усередині приміщень, де електрообладнання може піддаватися впливу пилу, що переноситься повітрям, виробничого сміття або впливу легкої рідини.

Однак NEMA Type 12 не слід розглядати просто як синонім «герметичної металевої коробки».

Проект корпусу повинен враховувати всю структуру, включаючи:

• Інтерфейси дверей і кришки
• Прокладки
• Зварні шви
• Точки введення кабелю
• Монтажні отвори
• Кріплення
• Петлі та замки
• Вентиляційні або інші отвори

NEMA 250 охоплює вимоги до корпусів для електричного обладнання до 1000 В і включає Тип 12 серед типів внутрішніх корпусів.

Таким чином, постачальник повинен уникати висунення рейтингу NEMA лише на основі матеріалу або методу зварювання. Готова конфігурація корпусу та відповідна документація щодо випробувань або відповідності повинні підтримувати вказаний тип корпусу.

 

Конструкція кабельного вводу може вплинути на рейтинг корпусу

 

Прокладка кабелю є однією з частин, про які найчастіше не звертають уваги специфікації спеціального блоку керування.

У проекті, описаному вище, замовник вимагав щіткової стрічки для покриття отворів для прокладання кабелю. Щітки можуть забезпечити практичний спосіб організації кількох кабелів, дозволяючи кабелям різного діаметру проходити через отвір.

Однак відкрита зона прокладки-кабелю створює потенційну проблему захисту навколишнього середовища.

Тому для застосування NEMA 12 конструкцію кабельного-вводу слід оцінювати як частину повної системи корпусу. Постачальник повинен підтвердити:

• Розміри отворів
• Пензель-структура стрічки
• Щільність пензля і покриття
• Кількість кабелю
• Діапазон діаметрів кабелю
• Вхідний напрямок
• Розташування отвору
• Вимоги до ущільнення

Необхідний захист NEMA після встановлення кабелю

Ключовим моментом є те, що щіточна смуга – це, перш за все, компонент-проведення кабелю та відкриття-компонента. Не слід автоматично припускати, що він забезпечує таку саму герметичність, як пластина кабельного сальника з повністю прокладкою.

Якщо замовнику потрібна і гнучка прокладка кабелю, і певний рейтинг корпусу, структуру вводу слід переглянути під час проектування, а не додавати пізніше.

 

Великі блоки керування потребують структурного посилення

 

Корпус розміром 700 × 1250 × 500 мм має суттєво інші конструктивні вимоги, ніж невелика розподільна коробка.

Великі плоскі сталеві панелі можуть прогинатися під власною вагою або при встановленні додаткових компонентів. Розмір дверей також впливає на навантаження та вирівнювання петель.

Залежно від внутрішньої конфігурації корпусу може знадобитися:

• Внутрішня арматура
• Ребра жорсткості дверей
• Монтажні рейки
• Посилені зони петель
• Монтажні кронштейни
• Внутрішні монтажні пластини
• Підйомні положення
• Додаткові опори конструкції

Точне посилення слід визначати з розмірів корпусу, ваги компонентів, способу встановлення та інтерфейсу машини.

Для машин-установок монтажну конструкцію також слід враховувати разом із умовами вібрації. Корпус може бути достатньо жорстким як окрема шафа, але все одно потребуватиме додаткової опори для кріплення при прикріпленні до рами машини.

 

Яку інформацію слід включити до запиту пропозицій спеціального корпусу?

 

Детальний RFQ дозволяє виробникам корпусів точніше розрахувати інструменти, витрату матеріалів, час виробництва та вимоги до складання.

Для індивідуальної електричної коробки керування покупці в ідеалі повинні надати:

Розміри:
Загальна висота, ширина та глибина, бажано з 2D або 3D малюнком.

матеріал:
Тип сталі, нержавіюча сталь, алюміній, оцинкована сталь або інший визначений матеріал.

Товщина:
Товщина листа для корпусу, дверей, монтажної пластини та компонентів посилення, де це можливо.

Екологічний рейтинг:
Тип NEMA, рейтинг IP або інша необхідна специфікація захисту.

Обробка поверхні:
Попередня обробка, система покриття, товщина покриття та колір RAL.

Кабельний вхід:
Пластини кабельних вводів, щітки, вибивання, вирізи або спеціальні отвори.

Монтаж:
Настінне кріплення, кріплення на підлозі, кріплення на машині, кронштейни, монтажні отвори або структурні інтерфейси.

Внутрішня конфігурація:
Монтажні пластини, DIN-рейки, клемні опори, перегородки, -структури керування кабелями та зазори для компонентів.

Конфігурація дверей:
Розташування петель, кут відкривання, тип замка, ручка, вимоги до знімних дверей і розташування прокладок.

кількість:
Кількість прототипу, кількість пробного замовлення та очікуваний обсяг виробництва.

Відповідність:
NEMA, UL, IEC або інші відповідні вимоги.

Раннє надання цих деталей може зменшити кількість повторних інженерних комунікацій і зробити ціни постачальників більш порівнянними.

 

Виготовлення корпусів на замовлення має включати технічний огляд

 

Для блоків керування, інтегрованих у машину, процес виробництва має починатися з перегляду креслень, а не з негайного виготовлення.

Постачальник може переглянути розміри корпусу, товщину матеріалу, зварювальну структуру, отвори для кабелю, точки кріплення, конструкцію дверей і внутрішній простір перед виробництвом.

Це особливо важливо, коли замовник надав лише ізометричне креслення та загальну специфікацію. До опублікування остаточного виробничого креслення може знадобитися підтвердити додаткові деталі виробництва.

Практичний інженерний огляд може виявити потенційні конфлікти, як-от недостатній проміжок між дверима, непідтримувані великі панелі, перешкоди-введення кабелю, недоступні кріпильні елементи або точки кріплення, які конфліктують із рамою машини.

Після підтвердження цих деталей постачальник може розпочати виготовлення-листового металу, різання, згинання, зварювання, обробку поверхні, складання, перевірку розмірів і кінцеву перевірку якості.

 

Навіщо співпрацювати з Prota для ваших індивідуальних проектів корпусів?

 

Під час пошуку нестандартних електричних блоків керування для промислового обладнання вибір досвідченого партнера з-виробництва листового металу має вирішальне значення для забезпечення точності розмірів, структурної цілісності та-тривалої довговічності. Ось чому OEM-виробники, системні інтегратори та виробники обладнання покладаються наПрота:

• Перевірені можливості персоналізації OEM/ODM: від нестандартних розмірів і спеціальних вирізів до внутрішніх монтажних пластин і нестандартних рішень для -вводу кабелю, Prota перетворює інженерні креслення на високо{1}}точні металеві корпуси, адаптовані до ваших конкретних потреб обладнання.
• Гарантія якості, сертифікована за стандартом ISO 9001: як виробник, сертифікований за стандартом ISO 9001, Prota забезпечує суворий контроль якості на кожному етапі виробництва-від лазерного різання, згинання з ЧПУ та безперервного зварювання до попередньої обробки поверхні та порошкового покриття.
• Міжнародно сертифікована відповідність: Корпуси Prota створені за міжнародними стандартами, мають схвалення CE відповідно до EN62208, а також сертифікати від IP55 до IP66 і ROHS, видані акредитованими випробувальними лабораторіями, такими як TUV.
• Удосконалене виробництво листового-металу: оснащена сучасним обладнанням для виготовлення, Prota підтримує суворі допуски та структурну послідовність, забезпечуючи надійне вирівнювання дверей, цілісність швів і герметизацію прокладок для -високого захисту.
• Глобальна логістика та масштабоване виробництво. Незалежно від того, чи потрібні вам невеликі{0}}збірки прототипів для розробки машини чи масштабоване серійне виробництво для поточних проектів, Prota пропонує конкурентоспроможні ціни, надійні терміни виконання та надійне експортне пакування для доставки по всьому світу.

Партнерство з Prota означає залучення виробника корпусів,-орієнтованого на інженерні розробки, який відповідає вашим технічним вимогам вчасно та в межах бюджету.