Як налаштувати відповідний корпус розповсюдження?
Jan 24, 2025
Залишити повідомлення
Зміст:
1. Ключовим показником для корпусу розповсюдження
2. Вирішальне значення дляНалаштування корпусів розповсюдження
3. Розмір і структура
4. Процес налаштування
1. Ключовим показником для корпусу розповсюдження
Рівень захисту є важливим показником для вимірювання здатностіполе розподілужитло для захисту від іноземних предметів та вторгнення води, і зазвичай виражається IP -кодом. Наприклад, IP54 означає, що пилостійкий рівень становить 5, а водонепроникний рівень - рівень 4, що підходить для загальних приміщень у приміщенні; Хоча IP67 означає, що пилостійкий рівень становить 6 (повністю пильний), а водонепроникний рівень - рівень 7 (повністю водонепроникний при певному тиску та часу), що більше підходить для використання в суворих зовнішніх середовищах або місцях із спеціальними водонепроникними вимогами. Різні сценарії застосування мають різні вимоги до рівнів захисту. Наприклад, у хімічних компаній, приморських середовищах тощо, завдяки наявності корозійних газів або високої вологості, сильний вітер та інші фактори, необхідний корпус з більш високим захистом, щоб запобігти колодному та пошкодженому електричним компонентам корозій , і забезпечити надійність енергосистеми.
2. Вирішальне значення для налаштування корпусів розподільних коробок
Вибір матеріалу - це ключове посилання для налаштування корпусу поля розподілу. В даний час загальні матеріали корпусів розповсюджувальних ящиків на ринку поділяються на дві категорії: метал та неметал. Металеві матеріали, такі як нержавіюча сталь та сталеві пластини з холодною, мають переваги високої міцності та хороших показників дисипації тепла, і вони підходять для випадків з високими вимогами до механічної міцності та розсіювання тепла, таких як розподіл у великих промислових установах. Серед них нержавіюча сталь також має хорошу резистентність до корозії і може залишатися стабільним у суворих хімічних умовах. Однак металеві корпуси також мають деякі недоліки, такі як легка провідність, необхідність вжити заходів заземлення для забезпечення безпеки, а іржа може відбуватися в певних умовах. Неметалічні матеріали, такі як інженерна пластмаса та склопластини, мають характеристики легкої ваги, хороші продуктивності ізоляції та стійкість до корозії. Вони широко використовуються в місцях з високими вимогами до продуктивності та складними середовищами, такими як цивільні будівлі та електронні кімнати обладнання. Інженерні пластикові корпуси мають різні форми, легко обробляти та мають відносно низькі витрати; Склопластикові корпуси мають більш високу міцність та погоду, і їх можна використовувати на відкритому повітрі тривалий час без деградації продуктивності.
3. Розробка для функціональності розподільної коробки
Розмір слід точно визначати відповідно до планування та кількості внутрішніхЕлектричні компонентищоб переконатися, що компоненти можуть бути розумно встановлені, і має бути зарезервовано достатньо місця для майбутнього обслуговування та ремонту. Наприклад, у деяких великих розподільних коробках може знадобитися встановлення кількох автоматичних вимикачів, контакторів та іншого обладнання, що потребує більшого внутрішнього простору, а розташування кожного компонента має бути розумно сплановано, щоб забезпечити акуратну проводку та зручну роботу. З точки зору конструктивного дизайну, слід враховувати спосіб відкривання корпусу, безпеку дверного замка, розташування вентиляційних і тепловідвідних отворів тощо. Загальні способи відкривання включають бічні та передні двері. Бічні двері підходять для місць з обмеженим простором і зручні для експлуатації та обслуговування збоку; вхідні двері більш зручні для фронтального огляду та роботи внутрішніх компонентів. Дверний замок повинен мати хороші протиугінні характеристики, щоб запобігти непрофесіоналам самостійно відкрити розподільну коробку та спричинити нещасні випадки. Розташування та розмір отворів для вентиляції та розсіювання тепла має бути розроблено відповідно до тепла, що виділяється електричними компонентами, щоб забезпечити ефективне розсіювання тепла та уникнути пошкодження компонентів через надмірну температуру.
У процесі налаштування оболонки розподільної коробки строгий і стандартизований процес є основою забезпечення якості продукції. Зокрема, послідовність процесів налаштованої оболонки розподільної коробки виглядає наступним чином:
4.1 Дизайнерський малюнок: Відповідно до потреб клієнтів та рівня захисту, матеріалу, розміру та структурних дизайну, визначені на ранній стадії, використовуйте професійне програмне забезпечення для малювання для складання детальних креслень оболонок розповсюдження, уточнення розміру, форми та складання взаємозв'язку кожного компонента, і забезпечити точні вказівки для подальшої обробки та виробництва.
4.2 Підготовка сировини: Відповідно до матеріалів, вибраних проектом, придбайте металеві пластини або неметалічні матеріали, які відповідають стандартам якості. Для металевих матеріалів, таких як листи з нержавіючої сталі, холоднокатані сталеві листи тощо, переконайтеся, що їх товщина, твердість та інші показники ефективності відповідають вимогам; для неметалевих матеріалів, таких як інженерні пластики, скловолокно тощо, суворо контролюйте якість. Одночасно відбирайте та перевіряйте закуплену сировину на відповідність стандартам її хімічного складу, механічних властивостей тощо.
4.3 Обробка та ліплення: Якщо це металевий матеріал, в основному використовуються штампування ЧПУ, згинання, зварювання та інші процеси. КПК -штампування може точно пробити отвори та контури різних форм; Процес згинання згинає аркуш у певний кут і форму відповідно до вимог до проектування; Зварювання використовується для з'єднання різних компонентів у повну раму оболонки. Під час процесу зварювання параметри зварювання повинні контролюватися, щоб забезпечити, щоб зварювання є твердим і плоским, без проблем, таких як помилкове зварювання та протікання зварювання. Для неметалічних матеріалів зазвичай використовуються ліплення, лиття стиснення та інші процеси. Літер для ін'єкцій підходить для інженерних пластикових снарядів.
Розтоплений пластик вводиться в порожнину форми і утворюється в потрібну форму після охолодження; Стисне лиття здебільшого використовується для виробництва оболонок FRP. Попередньо підготовлену волокно FRP та смоляну суміш поміщають у форму і затвердіють під певним тиском і температурою.
4.4 Поверхнева обробка: Для покращення продуктивності захисту та естетики оболонки розподілу, необхідна обробка поверхні. Для металевих снарядів загальні процеси обробки поверхні включають обприскування та електроплізацію. Розпилення-це адсорбція пластикової порошку на металевій поверхні через електростатичну адсорбцію, а потім затвердіє його за допомогою високотемпературної випічки, утворюючи рівномірне, стійке до корозії покриття; Електроплідування полягає в розкладі шару металу на металевій поверхні за допомогою електрохімічних методів, таких як цинкове покриття, хромоване покриття тощо, для підвищення стійкості до корозії та декоративності металу. Для неметалічних снарядів методи обробки поверхні, такі як розпилення та друк, можуть бути використані для того, щоб зробити їх зовнішній вигляд красивішим, і в той же час вони також можуть відігравати певну захисну роль.
4.5 Зберіть аксесуари: після завершення виробництва та обробки поверхні корпусу, почніть збирати різні аксесуари, такі як дверні замки, петлі, пристрої вентиляції та розсіювання тепла, таблички з іменами тощо. Дверні замки повинні бути надійно встановлені, відкриватися та закриватися плавно та мають хороші протиугінні характеристики; петлі повинні забезпечувати гнучке відкривання і закривання дверей і витримувати певну вагу; пристрої вентиляції та розсіювання тепла повинні бути встановлені у відповідному положенні відповідно до проектних вимог, щоб забезпечити хорошу вентиляцію; табличка повинна чітко вказувати відповідну інформацію про розподільну коробку, таку як модель, специфікація, виробник, дата виробництва тощо.
4.6 Огляд якості: Це вирішальне значення у всьому процесі, і контроль якості проходить через нього. На основі перевірки сировини, напівфабрикатні продукти після обробки та формування тестуються на розмір розміру, щоб забезпечити, щоб розміри кожного компонента відповідали вимогам проектування; Школть після поверхневої обробки тестується на товщину покриття, адгезію тощо, щоб забезпечити якість обробки поверхні; Після складання проводиться загальний тест на рівень захисту для імітації фактичного середовища використання та перевірки здатності оболонки захищати від сторонніх об'єктів та води; Випробування на електричну продуктивність також проводяться, щоб забезпечити продуктивність ізоляції та заземлення продуктивності Shell, що відповідають стандартам безпеки. Тільки продукти, які проходять усі інспекції якості, можуть ввести наступне посилання.
4.7 упаковка та склад:оболонка розподілу коробкиЦе пройшло інспекцію якості упаковано з відповідними пакувальними матеріалами, такими як коробки, пінопластові дошки тощо, щоб запобігти пошкодженню під час транспортування та зберігання. Після упаковки вона класифікується та зберігається відповідно до партії, моделі та іншої інформації, яка чекає на доставку клієнтам.
5. Розробляючи розмір корпусу розподільної коробки, як ми можемо розглянути можливі майбутні оновлення та розширення електричних компонентів, щоб уникнути частої заміни корпусу?
5.1 Дослідження та прогнозування
У процесі проектування ми будемо уважно стежити за тенденціями технологічного розвитку електротехнічної промисловості та розуміти тенденції розвитку різних електричних компонентів. Наприклад, із розвитком технології силової електроніки силові модулі можуть розвиватися в напрямку більшої щільності потужності та меншого розміру, але в той же час можуть вимагати більше простору для розсіювання тепла або спеціальних монтажних конструкцій. Вивчаючи ці тенденції, можна зарезервувати певний запас на ранній стадії проектування.
Попит клієнтів: Поглиблені біржі з клієнтами, які використовують поля дистрибуції, щоб зрозуміти свої можливі майбутні напрямки розширення бізнесу, плани збільшити електрообладнання тощо. Наприклад, для деяких виробничих компаній вони можуть планувати збільшити виробничі лінії в наступному Кілька років, а це означає, що потрібно більше петлі ланцюга та електричні компоненти більшої ємності. Зрозумівши ці потенційні потреби, простір може бути відповідним чином збільшуватися при проектуванні розміру оболонки.
5.2 Бронювання місця
Планування внутрішнього макета: при розробці внутрішнього планування коробки розподілу не заповнюйте простір, а резервуйте певну частку порожньої області. Наприклад, 20% - 30% місця можна зарезервувати на одній стороні або внизу поля розподілу для електричних компонентів, які можуть бути додані в майбутньому. У той же час, конструкція проводки також повинна враховувати зручність маршрутизації в цих зарезервованих просторах та зарезервувати достатньо дротяних жолобів або каналів проводки.
Запас висоти та ширини: визначаючи висоту та ширину корпусу, візьміть до уваги компоненти більшого розміру, які можуть використовуватися в майбутньому. Для напрямку висоти висоту встановлення 1-2 стандартних електричних компонентів можна збільшити, наприклад 10-20 см, щоб впоратися з можливими вищими компонентами або компонентами зі спеціальними пристроями розсіювання тепла. У напрямку ширини зарезервуйте 10%-20% запасу ширини, щоб полегшити встановлення ширших модулів або збільшити додатковий простір для проводки.
5.3 Модульна конструкція
Модуляризація функціональної розподілу: розділіть внутрішню частину поля розподілу на різні функціональні області модуля, такі як область модуля потужності, область модуля управління, область модуля вимірювання тощо. Кожна область модуля приймає стандартизований розмір та конструкцію інтерфейсу. Коли модуль потрібно оновити або розширити, його можна легко замінити або додати новим модулем, не впливаючи на нормальну роботу інших модулів. Наприклад, область модуля живлення може бути розроблена як структура ящиків. Коли компонент живлення потрібно модернізувати, стару ящик модуля живлення можна безпосередньо витягнути та замінити новим.
Масштабований інтерфейс модуля: проектуйте уніфікований та масштабований електричний інтерфейс та структуру встановлення. Наприклад, приймається універсальний метод установки залізниць, так що електричні компоненти різних виробників та різні технічні характеристики, але відповідність стандартних розмірів встановлення залізниць можна легко встановити. У той же час, з точки зору електричного з'єднання, достатня кількість запасних терміналів та ємності шини зарезервована для задоволення потреб електричного з'єднання після майбутніх доповнень або оновлень.
5.4 Дизайн гнучкості
Знімна та регульована конструкція: зовнішня оболонка розподільної коробки має знімну конструкцію, наприклад бічні панелі, задні панелі та інші частини, які можна легко розібрати та встановити. Таким чином, коли внутрішній простір потрібно розширити, простір можна збільшити, знявши деякі бічні панелі. Крім того, внутрішні монтажні кронштейни та перегородки також розроблені для регулювання, які можна гнучко регулювати відповідно до розміру та розташування фактично встановлених компонентів.
Система розсіювання тепла з високим ступенем адаптації: розробіть систему розсіювання тепла з високим ступенем адаптації, яка може задовольнити потреби в розсіюванні тепла для різних компонентів, що виробляють тепло. Наприклад, використовується комбінація вентилятора або радіатора з регульованим об’ємом повітря. Коли в майбутньому нагрівання оновлених компонентів збільшиться, ефективність розсіювання тепла можна покращити шляхом регулювання швидкості вентилятора або збільшення кількості радіаторів без масштабної трансформації всієї системи розсіювання тепла.
Послати повідомлення